CNC-masine-ark ûntwikkelje har yn 'e rjochting fan presyzje, hege snelheid, gearstalling, yntelliginsje en miljeubeskerming. Presyzje en hege snelheidsbewerking stelle hegere easken oan 'e oandriuwing en syn kontrôle, hegere dynamyske skaaimerken en kontrôlekrektens, hegere feedrate en fersnelling, legere trillingslûd en minder slijtage. De kearn fan it probleem is dat de tradisjonele oerdrachtketting fan 'e motor as krêftboarne nei de wurkjende ûnderdielen fia de gears, wjirmgears, riemen, skroeven, koppelingen, koppelingen en oare tuskenlizzende oerdrachtskeppelings, yn dizze keppelings in grutte rotaasje-inertia, elastyske deformaasje, backlash, bewegingshysteresis, wriuwing, trilling, lûd en slijtage produseart. Hoewol yn dizze gebieten troch trochgeande ferbettering om de oerdrachtprestaasjes te ferbetterjen, is it probleem lestich om fundamenteel op te lossen, yn 'e opkomst fan it konsept fan "direkte oerdracht", dat is, it eliminearjen fan ferskate tuskenlizzende keppelings fan 'e motor nei de wurkjende ûnderdielen. Mei de ûntwikkeling fan motors en har oandriuwkontrôletechnology, elektryske spindels, lineêre motors, koppelmotors en de tanimmende folwoeksenheid fan 'e technology, sadat de spindel, lineêre en rotearjende koördinaatbeweging fan it "direkte oandriuw"-konsept yn 'e realiteit komt, en hieltyd mear syn grutte superioriteit sjen lit. Lineêre motor en syn oandriuwkontrôletechnology yn 'e masine-arkfeeddrive-applikaasje, sadat de oerdrachtstruktuer fan 'e masine-ark in grutte feroaring hat ûndergien en in nije sprong yn masineprestaasjes makke hat.
DeMainAfoardielen fanLynearMotorFneedDrive:
Breed oanbod fan feedsnelheden: Kin wêze fan 1 (1) m/s oant mear as 20m/min, de hjoeddeiske snelheid fan it ferwurkingssintrum is 208m/min, wylst de snelheid fan tradisjonele masines <60m/min is, oer it algemien 20 ~ 30m/min.
Goede snelheidskarakteristiken: Snelheidsôfwiking kin (1) 0,01% of minder berikke.
Grutte fersnelling: De maksimale fersnelling fan 'e lineêre motor is oant 30g, de hjoeddeistige feedfersnelling fan it ferwurkingssintrum is 3.24g, de feedfersnelling fan 'e laserferwurkingsmasine is 5g, wylst de feedfersnelling fan 'e tradisjonele masine-ark 1g of minder is, oer it algemien 0.3g.
Hege posysjonearringskrektens: It gebrûk fan grating closed-loop kontrôle, posysjonearringskrektens oant 0.1 ~ 0.01 (1) mm. De tapassing fan feed-forward kontrôle fan lineêre motor oandriuwsystemen kin trackingfouten mei mear as 200 kear ferminderje. Troch de goede dynamyske skaaimerken fan bewegende ûnderdielen en gefoelige respons, keppele oan de ferfining fan ynterpolaasjekontrôle, kin nano-nivo kontrôle berikt wurde.
Reizen binne net beheind: De tradisjonele kûgelskroefoandriuwing wurdt beheind troch it produksjeproses fan 'e skroef, oer it algemien 4 oant 6 m, en mear slagen binne nedich om de lange skroef te ferbinen, sawol fanút it produksjeproses as yn 'e prestaasjes is net ideaal. Troch it brûken fan lineêre motoroandriuwing kin de stator ûneinich langer wêze, en it produksjeproses is ienfâldich, d'r binne grutte hege-snelheidsbearbeitingssintra X-assen oant 40 m lang of mear.
Foarútgong fanLynearMotor enIts DriveCkontrôleTtechnology:
Lineêre motors binne yn prinsipe fergelykber mei gewoane motors, it is allinich de útwreiding fan it silindryske oerflak fan 'e motor, en har typen binne itselde as tradisjonele motors, lykas: DC lineêre motors, AC permaninte magneet syngroane lineêre motors, AC ynduksje asynchrone lineêre motors, stepper lineêre motors, ensfh.
Om't in lineêre servomotor dy't de krektens fan beweging kontrolearje kin yn 'e lette jierren '80 ferskynde, mei de ûntwikkeling fan materialen (lykas permaninte magneetmaterialen), krêftapparaten, kontrôletechnology en sensortechnology, bliuwe de prestaasjes fan lineêre servomotors ferbetterje, de kosten nimme ôf, wêrtroch't de betingsten foar har wiidfersprate tapassing skepen wurde.
Yn 'e lêste jierren hawwe de lineêre motor en syn oandriuwkontrôletechnology foarútgong makke op 'e folgjende gebieten: (1) prestaasjes bliuwe ferbetterjen (lykas stuwkracht, snelheid, fersnelling, resolúsje, ensfh.); (2) folumereduksje, temperatuerreduksje; (3) in breed ferskaat oan dekking om te foldwaan oan 'e easken fan ferskate soarten masine-ark; (4) in wichtige kostendaling; (5) maklike ynstallaasje en beskerming; (6) goede betrouberens; (7) it opnimmen fan CNC-systemen yn 'e stypjende technology wurdt hieltyd perfekter; (8) hege mjitte fan kommersjalisaasje.
Op it stuit binne de wrâldliedende leveransiers fan lineêre servomotors en har oandriuwsystemen: Siemens; Japan FANUC, Mitsubishi; Anorad Co. (FS), Kollmorgen Co.; ETEL Co. (Switserlân) ensfh.
Pleatsingstiid: 17 novimber 2022
